Виноробство є великою та однією з найважливіших в економічному плані галузей переробної промисловості. Сюди входять різні види виробничих процесів. Наприклад, первинне провадження. Під ним мається на увазі переробка сировини (безпосередньо винограду, інших плодів та ягід), приготування вин, переробка вторинної сировини, виготовлення сусла, концентратів.

Вторинне виноробство – етап, у якому відбувається подальша обробка вин, розфасовка та випуск готової продукції. Третій етап – приготування ігристих вин, коньяку, а також різних видів безалкогольної продукції.

Кожен виробничий відділ виноробного підприємства оснащується своєю технологічною та машинно-апаратною лінією. Велика частина обладнаних пристроїв підходить і застосовується у всіх відділах виробництва.

Класифікація виноробних агрегатів та пристроїв

Будь-яке технологічне обладнання, включаючи виноробне, може бути класифіковано за декількома ознаками: видом здійснюваних процесів, характером впливу на продукт, що підлягає переробці, структурі робочого циклу, принципам поєднання у виробничих потоках тощо. Усі виноробні промислові пристрої та агрегати прийнято умовно поділяти на шість великих груп відповідно до цільового призначення:

• для переробки первинної сировини (виноград, ягоди, плоди);
• для виробництва, зберігання, транспортування готових вин;
• для теплофізичної обробки продуктів виноробства;
• для пакування, підготовки тари, розфасовки вин;
• для переробки вторинної виноробної сировини;
• для внутрішньозаводського транспортування, механізації вантажно-розвантажувальних, транспортно-складських робіт.

Існує також внутрішня спеціалізована класифікація з функціональних навантажень технологічних конструкцій: універсальне обладнання та спеціалізоване. До першого типу відносяться агрегати, покликані виконувати ряд операцій одного або кількох технологічних процесів (фільтри, резервуари та інші). До другого - виконують лише одну операцію в процесі (стікачі, етикетувальні машини, інші).

Склад промислового обладнання для виноробства

Щоб забезпечити максимальну вигоду, прибуток виробництва, не знизивши якості кінцевого продукту, важливо набувати виключно якісної техніки. Компанія Техно-Т є приватним виробником та постачальником сучасного технологічного обладнання для виробництва вина у промислових масштабах.

Тут пропонується будь-якого типу виноробне обладнання, яке можна придбати як повний комплекс, для оснащення цілої виробничої лінії або окремими пристроями для конкретних виробничих процесів.

Для початкового виробничого етапу (підготовка та первинна переробка винограду) будуть необхідні так звані приймальні бункери. Вони виготовляються з нержавіючої сталі, забезпечують тривале збереження сировини. Пропонуються виробником у різних обсягах.

Другий етап (дробильно-пресовий) передбачає застосування валкових дробарок з гребнеотделітелями, стікачі, мезгонасосів, пресів. Тут важливо вибрати відповідний тип мезгонасосу. Вони випускаються у трьох різновидах: поршневі, імпелерні, відцентрові. Крім того, щоб підтримувати потрібну консистенцію мезги, отриману після обробки винограду, при подачі її на прес необхідні спеціальні виноградні мішалки.

Наступний етап – віджимання соку. Здійснюється він за допомогою мембранних (пневматичних) чи шнекових пресів. А для завантаження соку потрібні резервуари, де відбуватимуться процеси бродіння та наполягання.

Далі застосовується фільтрувальне обладнання (для етапу фільтрації, що дозволяє уникнути попадання в кінцевий продукт винного каменю, механічних суспензій, дріжджових опадів, різних мікроорганізмів): різні види фільтр-пресів (рамний, пластинчастий).

Наприкінці застосовується обладнання для стерильного розливу одержаного вина. Воно дозволяє відмовитися від теплової обробки напою перед розливом, відповідно зберегти максимально повноцінний його смак і аромат.

Переваги спецобладнання

Купуючи та впроваджуючи якісне технологічне виноробне обладнання, виробник отримує цілу низку переваг: вино виняткової якості, зниження рівня трудовитрат (всі процеси виконуються автоматично, вимагаючи лише контролю з боку людини), підвищена продуктивність (можливість переробки великих обсягів сировини), відповідно, збільшений прибуток.

Використовуючи у своєму виробництві якісне технологічне сучасне обладнання, можна отримати кінцевий продукт, який радуватиме найвибагливіших і найвибагливіших споживачів. Таким чином, розширення клієнтської бази також включається до списку переваг придбання та впровадження у виробництво автоматизованого комплексу.

Однією з важливих проблем виробництва етилового спирту є утилізація відходів. Застосування спеціального обладнання дозволяє ефективно вирішити цю проблему та оптимально використовувати сировину на всіх етапах виробництва.

Що на виході?

При виробництві спирту етилового виходить велика кількість відходів. Таким побічним продуктом є зернова барда. Це світло-коричнева густа речовина, яка складається з твердої фракції (кек) та рідкої фази (фільтрат). На кожний літр спирту припадає 10-13 літрів барди. Вологість препарату становить 90-92%. У сухій речовині міститься 5-10% клітковини та близько 40% протеїну.

Завдяки наявності клітковини, високому вмісту білка та інших корисних речовин, спиртова барда має велику харчову цінність і може бути хорошою кормовою добавкою. Але використовувати її в рідкому вигляді складно, тому що термін зберігання у неї дуже короткий (всього добу). У зв'язку з цим у виробників виникає потреба у переробці або утилізації відходів виробництва з мінімальними витратами.

Що робити виробнику?

Варіантів кілька:

• Укладати договори з очисними спорудами для вивезення барди.
• Будувати свої споруди для чищення.
• Переробляти.

Проблеми утилізації через очисні споруди

• Перевезення барди до очисних споруд вимагає дотримання особливих правил безпеки. Виконання цих правил – додаткові витрати для виробника.
• Повна утилізація за допомогою очисних споруд є складною, оскільки немає таких штамів мікроорганізмів, які можуть переробити фугат.
• Для очищення стоків використовуються спеціальні поля для фільтрації. А це відведення великих площ, забруднення підземних вод, водойм, повітря.

Особливості переробки

• Через вміст залишків дробленого зерна в барді на перших етапах переробки необхідно проводити поділ на тверду та рідку частину.
• Використання пресово-шнекового сепаратора дозволяє отримати підсумкову вологість до 60%, а при використанні декантера - 75-80%.
• Отриманий кек необхідно висушувати, щоб запобігти бродильних процесів.
• Після пресово-шнекового сепаратора тверду фракцію барди протягом 1-2 днів можна використовувати як корм для тварин без додаткового сушіння.
• Для продажу кеку на підприємства з виробництва комбікорму необхідно висушити його до вологості 8-10%.
• Західноєвропейські виробники використовують відсепарований фугат для виробництва технічного спирту.
• Якщо немає інших можливостей утилізації, фугат вносять на поля з дотриманням норм розподілу площею або використовують як пиття для худоби. Масовий злив у річку без розподілу площею може завдати шкоди довкіллю.

Найкращий варіант - переробка

Нині найефективнішим методом переробки відходів спиртового виробництва використання пресово-шнекового сепаратора.

Лінія для переробки спиртової барди, яку пропонує виробниче підприємство "Техно-Т", має кілька значних переваг:

• оптимальна вартість устаткування порівняно з аналогами над ринком;
• низькі енерговитрати;
• універсальність: можна використовувати всю лінію або окремі установки в умовах вже функціонуючого виробництва.

До складу лінії входить наступне обладнання:

• сепаратор СБМ для віджиму та поділу на тверду та рідку частини;
• прес ПБ (один або два) для віджимання кеку;
• сушарка (моделі РДС або РТС різної потужності) для підсумкового зневоднення твердої фракції до потрібних параметрів.

У разі технологічного процесу немає необхідності використовувати декантери, що позитивно впливає рентабельність виробництва. Можна укомплектувати лінії залежно від запланованих обсягів переробки: від 60 до 500 тонн барди на добу.

Основні параметри продукту на виході:

• вологість - не вище 10%;
• у сухій речовині:

- Білок - більше 25%,

- вуглеводи - більше 25%,

- целюлоза – менше 10%.

Вихід сухого борошна з 1 тонни барди – 34 кг.

Після сушіння кек можна використовувати для відгодівлі тварин або як компонент під час виробництва комбікорму. Він є цінним кормом з високим вмістом білка і має попит на внутрішньому і світовому ринку.

Важливим етапом багатьох виробничих процесів є сушіння – видалення вологи, що міститься у матеріалі. Її проводять природним чи штучним способом.

Природний процес сушіння відбувається на свіжому повітрі. Цей тривалий процес часто залежить від погодних умов. Застосовується для обробки великої кількості матеріалу, наприклад торфу.

Штучне сушіння проводиться у спеціальних сушильних установках. При цьому використовується сушильний агент (повітря, газ, пара), що подається за допомогою вентилятора.

Перед термічним сушінням може проводитися механічна видалення вологи за допомогою віджиму, фільтрування, відстоювання, зневоднення на центрифузі. Вона дозволяє досягти вологості 50-60%.

Види сушарок у промисловості

Промислові сушарки класифікують за декількома параметрами.

За способом підведення тепла:

• конвективні (газоподібний сушильний агент передає тепло і відводить вологу, що випаровується);
• контактні (тепло передається через стінку, що відокремлює матеріал від теплоносія);
• радіаційні (використовуються інфрачервоні промені);
• діелектричні (в основі процесу сушіння - перетворення електричної енергії на теплову);
• сублімаційні (видалення замороженої вологи відбувається у глибокому вакуумі).

Найчастіше застосовуються конвективні (вихрові, розпилювальні, камерні, тунельні, стрічкові барабанні) та контактні сушарки (гребкова, вальцова установка, сушильна шафа).

Залежно від використовуваного сушильного агента бувають повітряні, газові та парові сушарки.

Залежно від тиску: вакуумні та атмосферні.

За тимчасовими параметрами організації процесу сушіння: безперервні та періодичні. При цьому безперервні установки можуть відрізнятися в залежності від напрямку потоку: прямоточні, протиточні, перехресні або зі змішаним струмом фаз.

Вибір методу сушіння та обладнання залежить від матеріалу, його хімічних властивостей та особливостей технологічного процесу.

Сушильні установки виробництва ВКФ "Техно-Т"

Підприємство "Техно-Т" виробляє кілька видів установок для сушіння різних видів сировини.

Роторно-дискові (РДС-18, РДС-40, РДС-60) та роторно-трубчасті (РТС-75, РТС-160) моделі агрегатів, які працюють на парі. Їх успішно застосовують для сушіння тертих овочів, висівок, макухи, мезги, пивної дробини, спиртової барди, відходів рибної та м'ясної промисловості, які містять не більше 55-65% вологи. Конструкція установки дозволяє забезпечити вологість продукту на виході 8-10% за продуктивності від 70 до 690 кг/год.

До передачі в сушарку пастоподібну та кашоподібну сировину проходить попередню обробку – віджимання або зневоднення в центрифузі. Сушіння відбувається в безперервному режимі за допомогою непрямого нагріву. Підсумковий продукт не містить канцерогенів та сторонніх запахів.

Такі установки використовуються в лініях виробництва кормового борошна зі спиртової барди, в рибомучному виробництві.

Прямотувальні установки А1-ОР2Ч з розпилювальною сушаркою застосовуються в харчовій (молокопереробні підприємства), хімічній, фармацевтичній промисловості. Призначені для висушування цільного та знежиреного молока, підсирної сироватки, замінників молока, вершків, чаю, барвників, дріжджів, сумішей, що містять молоко. Конструкція передбачає відцентрове дискове розпилення з верхнім підведенням теплоносія. Нагрівання повітря проводиться парокалорифером.

Сушильний комплекс СК-1,4 00.00.000 висушує торф'яну крихту до вологості 18%. У ході сушіння з пар збираються гумінові та гуматові кислоти у вигляді водного розчину концентрацією 0,5%, які прямують у відстійник. Вологість сировини на вході має бути не вищою 50%. Завантаження комплексу відбувається рівномірно і безперервно через живе дно та стрічковий транспортер. Обладнання дозволяє отримати сухий продукт високої якості за оптимального енергоспоживання.

Наші фахівці можуть виконати монтажні та пусконалагоджувальні роботи. До всього обладнання можливе постачання запчастин та комплектуючих.