Пеноблоки и газоблоки – это популярные строительные материалы, которые используются для возведения стен, перегородок и других конструкций. Они отличаются легкостью, теплоизоляционными свойствами и простотой в обработке. Для их производства употребляются особые технологические полосы, обеспечивающие высококачественный конечный продукт.

Различия между пеноблоками и газоблоками

Прежде чем рассмотреть процесс производства, следует понять разницу между пеноблоками и газоблоками:
• Пеноблоки производятся из цементного раствора с добавлением пенообразователя, что создает мелкопористую структуру материала. Это обеспечивает низкую теплопроводность и легкость.
• Газоблоки создаются за счет химической реакции между цементным раствором и алюминиевым порошком. В результате реакции выделяется водород, создающий ячеичную структуру материала.
Оба материала обладают схожими свойствами, однако различные подходы к производству влияют на их характеристики и область применения.

Основные этапы производства пеноблоков

Производство пеноблоков отличается простотой и меньшими затратами на оборудование. Процесс состоит из следующих основных этапов:
1. Приготовление раствора. В смеситель подают цемент, песок, воду и пенообразователь. Пенообразователь добавляется последним, поскольку он обеспечивает формирование пузырьков воздуха в растворе.
2. Смешивание. Получившуюся смесь тщательно перемешивают до образования однородной массы. На этом этапе важно добиться стабильности пены, чтобы пузыри не разрушались во время твердения.
3. Формирование блоков. Смесь заливают в формы нужного размера. Формирование может происходить как в стационарных, так и в переменных формах, что позволяет производить блоки различной конфигурации.
4. Утверждение и сушка. Блоки оставляют для начального твердения, а затем перемещают их в специальные камеры для сушки. Этот процесс занимает от 24 до 48 часов в зависимости от температуры и влажности.
5. Расформирование и упаковка. Готовые блоки вынимают из форм, проверяют на качество и упаковывают для последующей транспортировки.

Основные этапы производства газоблоков

Процесс производства газоблоков более сложный и требует специального оборудования:
1. Подготовка сырья. Основными компонентами являются цемент, песок, известь, вода и алюминиевый порошок, выполняющий роль газообразователя.
2. Смешивание компонентов. Сырье смешивают в специальных миксерах до получения однородной массы. На этом этапе добавляется алюминиевый порошок, вступающий в реакцию с известью и выделяющий водород.
3. Формирование и поднятие массы. Получившуюся смесь заливают в большие формы, где она поднимается, образуя ячеичную структуру. Этот процесс называется вспучиванием и длится около 1-2 часов.
4. Разрезание блоков. После начального твердения массу разрезают на блоки требуемого размера с помощью специальных режущих устройств.
5. Автоклавная обработка. Для окончательного отверждения газоблоки подвергаются автоклавной обработке с высоким давлением и температурой (180-200 °C). Это обеспечивает высокую прочность и долговечность материала.
6. Упаковка и складирование. После охлаждения блоки упаковывают и готовят к отправке заказчикам.

Оборудование для производства

Для производства пеноблоков и газоблоков используют разное оборудование, которое можно разделить на несколько основных категорий:
• Смесители для приготовления цементного раствора.
• Пенообразователи для пеноблоков, которые добавляют в раствор стабильную пену.
• Формы для заливки и формования блоков разного размера.
• Режущее устройство для газоблоков, обеспечивающих точные размеры изделий.
• Автоклавы – специальные камеры для автоклавной обработки газоблоков.
• Транспортеры и конвейеры для перемещения сырья и готовых блоков по линии.

Преимущества и недостатки производства

Преимущества производства пеноблоков:
• Простота технологии. Не требует сложного оборудования, снижены затраты на производство.
• Гибкость производства. Возможность изготовления блоков разных размеров и форм.
• Низкая цена сырья.
Недостатки:
• Меньшая прочность. Пеноблоки менее крепкие по сравнению с газоблоками.
• Более длительный процесс сушки.
Преимущества производства газоблоков:
• Высокая крепкость и однородность структуры.
• Автоматизация процесса. Возможность внедрения полностью автоматизированных линий производства.
• Точность размеров. Минимальные погрешности в размерах блоков благодаря режущим устройствам.
Недостатки:
• Более высокая стоимость оборудования. Автоклавы и специальные режущие устройства требуют значительных инвестиций.
• Сложность производственного процесса. Требует контроля многих параметров (давление, температура и т.д.).

Линии производства пеноблоков и газоблоков имеют свои особенности и преимущества. Выбор между этими материалами зависит от конкретных условий строительства, требований к теплоизоляции, прочности и бюджету проекта. Инвестирование в современное оборудование и технологии производства позволяет получить высококачественные блоки, отвечающие потребностям современного строительства и обеспечивающие долговечность и комфорт зданий.
Предприятия, занимающиеся изготовлением пеноблоков и газоблоков, могут обеспечить стабильный спрос на свою продукцию благодаря росту рынка строительства, а повышению спроса на энергоэффективные материалы.