Важным этапом многих производственных процессов является сушка – удаление влаги, содержащейся в материале. Ее проводят естественным или искусственным способом.

Естественный процесс сушки происходит на открытом воздухе. Этот длительный процесс часто зависит от погодных условий. Применяется для обработки большого количества материала, например торфа.

Искусственная сушка производится в специальных сушильных установках. При этом используется сушильный агент (воздух, газ, пар), подаваемый с помощью вентилятора.

Перед термической сушкой может производиться механическое удаление влаги с помощью отжима, фильтрации, отстаивания, обезвоживания на центрифуге. Она позволяет добиться влажности 50-60%.

Виды сушилок в промышленности

Промышленные сушилки классифицируют по нескольким параметрам.

По способу подвода тепла:

конвективные (газообразный сушильный агент передает тепло и отводит испаряющуюся влагу);
контактные (тепло передается через стенку, отделяющую материал от теплоносителя);
радиационные (используются инфракрасные лучи);
диэлектрические (в основе процесса сушки – превращение электрической энергии в тепловую);
сублимационные (удаление замороженной влаги происходит в глубоком вакууме).

Чаще применяются конвективные (вихревые, распылительные, камерные, туннельные, ленточные барабанные) и контактные сушилки (гребковая, вальцовая установка, сушильный шкаф).

В зависимости от используемого сушильного агента бывают воздушные, газовые и паровые сушилки.

В зависимости от давления: вакуумные и атмосферные.

По временным параметрам организации процесса сушки: непрерывные и периодические. При этом непрерывные установки могут отличаться в зависимости от направления потока: прямоточные, противоточные, перекрестные или со смешанным током фаз.

Выбор способа сушки и оборудования зависит от материала, его химических параметров и особенностей технологического процесса.

Сушильные установки производства ПКФ "Техно-Т"

Предприятие "Техно-Т" производит несколько видов установок для сушки разных видов сырья.

Роторно-дисковые (РДС-18, РДС-40, РДС-60) и роторно-трубчатые (РТС-75, РТС-160) модели агрегатов работающих на паре. Их успешно применяют для сушки тертых овощей, отрубей, жмыхов, мезги, пивной дробины, спиртовой барды, отходов рыбной и мясной промышленности, содержащих не более 55-65% влаги. Конструкция установки позволяет обеспечить влажность продукта на выходе 8-10% по производительности от 70 до 690 кг/ч.

До передачи в сушилку пастообразное и кашеобразное сырье проходит предварительную обработку – отжим или обезвоживание в центрифуге. Сушка происходит в непрерывном режиме с помощью косвенного нагрева. Итоговый продукт не содержит канцерогенов и посторонних запахов.

Такие установки используются в линиях производства кормовой муки из спиртовой барды, в рыбоводном производстве.

Прямоточные установки А1-ОР2Ч с распылительной сушилкой применяются в пищевой (молокоперерабатывающие предприятия), химической, фармацевтической промышленности. Предназначены для высушивания цельного и обезжиренного молока, подсырной сыворотки, заменителей молока, сливок, чая, красителей, дрожжей, смесей, содержащих молоко. Конструкция предусматривает центробежное дисковое распыление с верхним подводом теплоносителя. Нагрев воздуха производится парокалорифером.

Сушильный комплекс СК-1,4 00.00.000 сушит торфяную крошку до влажности 18%. В ходе сушки из пар собираются гуминовые и гуматовые кислоты в виде водного раствора концентрацией 0,5%, следующие в отстойник. Влажность сырья на входе должна быть не выше 50%. Погрузка комплекса происходит равномерно и непрерывно через живое дно и ленточный транспортер. Оборудование позволяет получить сухой продукт высокого качества при оптимальном энергопотреблении.

Наши специалисты могут выполнить монтажные и пусконаладочные работы. Ко всему оборудованию возможна поставка запчастей и комплектующих.