В пищевой промышленности качество производимого продукта во многом зависит от оборудования. Поэтому к нему предъявляются высокие требования по удобству использования и обслуживанию, санитарно-гигиеническому соответствию. На его долю приходится также значительная часть затрат на электроэнергию. Поэтому очень важно выбрать подходящие настройки, чтобы получить качественный продукт и оптимизировать затраты на производство.

Насосы часто используются в производстве продуктов питания. Основное их предназначение – переливание и перекачка горячих и холодных жидкостей разной степени густоты. Чаще воды, молока, вина, соков, пива, повидла, соусов, спиртосодержащего и другого сырья.

Какие бывают насосы?

Разновидностей насосного оборудования очень много. Насосы различных конструкций используются для определенных типов сырья в зависимости от плотности, консистенции, содержания спирта и других характеристик.

Большинство установок способны перекачивать горячие (например сироп, пивное сусло) и холодные (вода, вино, молоко, напитки и др.) жидкости. Также имеет значение плотность. Она определяет, какое давление необходимо для обеспечения работы системы (от 10-16 бар для средневязких продуктов, до 48 — для патоки, меда, джема, шоколада и др.).

Самые популярные насосы для пищевых продуктов:

Центробежные используют для сырья с большой текучестью (вода, молоко, сок, спирт, вино).
Мембранные подходят для работы с суспензиями (йогурт, кефир).
Ламинарные используют для очень густых продуктов: сметана, варенье, майонез и т.д.
Импеллерные насосы подходят для жидких и густых продуктов, смесей с включениями, а также с содержанием газа.

Что важно для выбора насоса?

Выбирая насос для производства, важно обращать внимание на следующие характеристики:

Конструкция насоса

Устройство насосов для пищевого производства обязательно должно предусматривать возможность сборки и разборки для очистки и промывки. Материал, из которого изготовлен насос, могут быть рассчитаны на работу с определенными типами жидкостей:

по плотности;
по температуре;
наличие включений.

С учетом этих факторов могут использоваться сталь, бронза, титан, резина и другие материалы. Проточная часть может быть изготовлена, например гигиенических сплавов, полиуретана.

Конструкция должна предусматривать минимальные потери сырья при перекачивании и исключать химическое воздействие на нее.

2. Габаритные размеры

Выбирая горизонтальные или более компактные вертикальные установки необходимо учитывать возможности производственного помещения и особенности технологического процесса.

3. Возможность и стоимость ремонта

Работая с недобросовестными поставщиками, можно столкнуться с проблемой, что неожиданные поломки не поддаются ремонту. Запасные части стоят дорого или никто не берется восстанавливать агрегат. Это чревато долгими простоями производства и дополнительными затратами.

Поэтому необходимо заранее узнать, производитель предоставляет гарантию, есть ли сервисный центр, проводится ли гарантийное и послегарантийное обслуживание. Некоторые изготовители предоставляют детали или готовые ремкомплекты.

4. Соответствие стандартам качества

Безопасность и надежность оборудования должны подтверждаться специальными сертификатами соответствия и маркировкой.

К примеру:

Для пищевой промышленности требуется санитарная сертификация.
Сертификаты ISO 9001-2008 или ISO 9001-2015 подтверждают соответствие условий производства международным стандартам качества.
Маркировка СЕ и соответствующий сертификат подтверждают, что оборудование соответствует нормам и стандартам Евросоюза.
Безопасны для здоровья человека и окружающей среды.

5. Возможность встраивания в производственный процесс

Насос является частью всей производственной линии, задачей которой может являться подготовка сырья, производство продукции или подача воды к любому объекту. При выборе оборудования нужно учесть характеристики всей системы и технические свойства нужного насосного оборудования.

Насосное оборудование производственного предприятия «Техно-Т»

Насосное оборудование производится из специальной гигиенической нержавеющей стали.

Электронасосы ВНЦ-10/20, ВНЦ-20/20, ВНЦ-40/20 используются для перекачки жидкости (вода, соки, виноматериалы и др.). Можно использовать в гидротехнических коммуникациях. Подходят для работы со спиртом и другими легковоспламеняющимися жидкостями. Могут быть установлены на тележке или стационарной раме.

Мезгонасос ВНПБ-32/32 — поршневая установка, которая подходит для работы с мезгой, суслом, а также соками (с мякотью и без), дрожжевыми и другими осадками, виноматериалами и другими материалами с хорошей и средней текучестью.

Насосная установка ВНПБ-10/32 на передвижной тележке может быть использована для вин, соков, сусла, дрожжевых осадков и других жидкостей. Конструкция обеспечивает минимальное влияние на продукт.

ВНЦ-10/55 – центробежный электронасос (может быть стационарным или передвижным). Подходит для встраивания в коммуникации с высоким гидравлическим сопротивлением, а также подачи виноматериалов на фильтр-пресс.

УПСМ-32/125 - комплексная установка с возможностью во время перекачки проводить сульфитацию маточным раствором.