Лінія виробництва піноблоків та газоблоків: технології, обладнання та процеси

Лінія виробництва піноблоків та газоблоків: технології, обладнання та процеси

Піноблоки та газоблоки — це популярні будівельні матеріали, які використовують для зведення стін, перегородок та інших конструкцій. Вони відзначаються легкістю, теплоізоляційними властивостями та простотою в обробці. Для їх виробництва використовуються спеціальні технологічні лінії, що забезпечують високоякісний кінцевий продукт.

Відмінності між піноблоками та газоблоками

Перш ніж розглянути процес виробництва, варто зрозуміти різницю між піноблоками та газоблоками:

  • Піноблоки виготовляються з цементного розчину з додаванням піноутворювача, що створює дрібнопористу структуру матеріалу. Це забезпечує низьку теплопровідність та легкість.
  • Газоблоки створюються за рахунок хімічної реакції між цементним розчином і алюміневим порошком. Внаслідок реакції виділяється водень, який створює коміркову структуру матеріалу.

Обидва матеріали мають схожі властивості, однак різні підходи до виробництва впливають на їх характеристики та область застосування.

Основні етапи виробництва піноблоків

Виробництво піноблоків відрізняється простотою і меншими затратами на обладнання. Процес складається з таких основних етапів:

  1. Приготування розчину. У змішувач подають цемент, пісок, воду та піноутворювач. Піноутворювач додається останнім, оскільки він забезпечує формування бульбашок повітря в розчині.
  2. Змішування. Отриману суміш ретельно перемішують до утворення однорідної маси. На цьому етапі важливо досягти стабільності піни, щоб бульбашки не руйнувалися під час твердіння.
  3. Формування блоків. Суміш заливають у форми потрібного розміру. Формування може відбуватися як у стаціонарних, так і у змінних формах, що дозволяє виготовляти блоки різної конфігурації.
  4. Твердіння та сушіння. Блоки залишають для початкового твердіння, а потім їх переміщують у спеціальні камери для сушіння. Цей процес займає від 24 до 48 годин залежно від температури та вологості.
  5. Розформування та пакування. Готові блоки виймають з форм, перевіряють на якість і пакують для подальшого транспортування.

Основні етапи виробництва газоблоків

Процес виробництва газоблоків є більш складним і потребує спеціального обладнання:

  1. Підготовка сировини. Основними компонентами є цемент, пісок, вапно, вода та алюміневий порошок, який виконує роль газоутворювача.
  2. Змішування компонентів. Сировину змішують у спеціальних міксерах до отримання однорідної маси. На цьому етапі додається алюміневий порошок, який вступає в реакцію з вапном і виділяє водень.
  3. Формування та підняття маси. Отриману суміш заливають у великі форми, де вона піднімається, утворюючи коміркову структуру. Цей процес називається спучуванням і триває близько 1-2 годин.
  4. Розрізання блоків. Після початкового твердіння масу розрізають на блоки потрібного розміру за допомогою спеціальних різальних пристроїв.
  5. Автоклавна обробка. Для остаточного затвердіння газоблоки піддаються автоклавній обробці під високим тиском і температурою (180-200 °C). Це забезпечує високу міцність і довговічність матеріалу.
  6. Пакування та складування. Після охолодження блоки пакують і готують до відправки замовникам.

Обладнання для виробництва

Для виробництва піноблоків та газоблоків використовують різне обладнання, яке можна поділити на кілька основних категорій:

  • Змішувачі для підготовки цементного розчину.
  • Піноутворювачі для піноблоків, які додають у розчин стабільну піну.
  • Форми для заливки та формування блоків різного розміру.
  • Різальні пристрої для газоблоків, що забезпечують точні розміри виробів.
  • Автоклави — спеціальні камери для автоклавної обробки газоблоків.
  • Транспортери та конвеєри для переміщення сировини та готових блоків по лінії.

Переваги та недоліки виробництва

Переваги виробництва піноблоків:

  • Простота технології. Не потребує складного обладнання, знижені витрати на виробництво.
  • Гнучкість виробництва. Можливість виготовлення блоків різних розмірів та форм.
  • Низька вартість сировини.

Недоліки:

  • Менша міцність. Піноблоки менш міцні порівняно з газоблоками.
  • Триваліший процес сушіння.

Переваги виробництва газоблоків:

  • Висока міцність та однорідність структури.
  • Автоматизація процесу. Можливість впровадження повністю автоматизованих ліній виробництва.
  • Точність розмірів. Мінімальні похибки у розмірах блоків завдяки різальним пристроям.

Недоліки:

  • Вища вартість обладнання. Автоклави та спеціальні різальні пристрої потребують значних інвестицій.
  • Складність виробничого процесу. Потребує контролю багатьох параметрів (тиску, температури тощо).

Лінії виробництва піноблоків та газоблоків мають свої особливості та переваги. Вибір між цими матеріалами залежить від конкретних умов будівництва, вимог до теплоізоляції, міцності та бюджету проекту. Інвестування в сучасне обладнання та технології виробництва дозволяє отримати високоякісні блоки, які відповідають потребам сучасного будівництва та забезпечують довговічність і комфорт будівель.

Підприємства, які займаються виготовленням піноблоків та газоблоків, можуть забезпечити стабільний попит на свою продукцію завдяки зростанню ринку будівництва та підвищенню попиту на енергоефективні матеріали.

×