Производство установок для переработки

Переработка мясных отходов – сегодня это не просто выгодный современный бизнес, но разумный и деловой подход к производству кормов, удобрений. Производство мясокостной муки заметно продвинуло фермерское и сельское хозяйство в своем развитии. Конечный продукт используется и как кормовая добавка, и отличное минеральное удобрение для выращиваемых культур.

Костная мука представляет собой продукт переработки мясокостных остатков, не пригодных в пищу. Сырье составляют кости и мясные отходы животных, рыб, санитарные и ветеринарные конфискаты, или отходы с мясокомбинатов. Внешне конечный продукт – рассыпчатый порошок, серовато-бурого оттенка с весьма специфическим запахом. Благодаря своей органичности и богатому витаминно-минеральному составу такую муку применяют широко в сельском хозяйстве. Именно такой продукт позволяет минимизировать синтетические добавки в кормах для животных, удобрениях.

Оборудование для производства

Чтобы не тратить огромные суммы на закупки кормов, удобрений, реально и выгодно в своем хозяйстве иметь необходимое оборудование для переработки отходов и производства мясокостной муки. Компания «Техно-Т» предлагает несколько линий и установок собственного производства. Здесь можно заказать линии для переработки яичной скорлупы, сушильные установки, рыбомучное оборудование, для переработки мясокостных, мясных и куриных отходов животного происхождения, и так далее.

Компания оказывает также помощь в выборе необходимой комплектации установок для определенного вида сырья в зависимости от его состава, обрабатываемых объемов. В разработку берутся заказы любой сложности по чертежам и 3Д моделям. После доставки оборудования сотрудники компании выполняют монтажные и пуско-наладочные работы.

Все приборы, линии и установки, а также запчасти и комплектующие, выпускаемые на производстве «Техно-Т» уже давно зарекомендовали себя как надёжные, конкурентоспособные на отечественном и европейском рынках. Добиться такого результата позволили инновационные технологии, применяемые на производстве, не имеющие аналогов во всем мире.

Особенности установок

Установки, выпускаемые компанией «Техно-Т» способны перерабатывать малоценную рыбу, головы, кости, боенские отходы. Результатом использования данного оборудования является высокосортная рыбная и мясокостная мука, обладающая ценнейшими кормовыми свойствами. Она содержит легко усваиваемые белки, витамины, минеральные соли, аминокислоты, микроэлементы.

Как добавка в корма такая мука ускоряет рост животных, способствует увеличению их массы, а также улучшению здоровья.

Отличительные особенности установок:

  • Быстрый и весьма простой монтаж;
  • Небольшая масса;
  • Простота и удобство обслуживания;
  • Минимальные энерго- и теплопотери;
  • Надежность и безопасность работы;
  • Длительный гарантийный срок службы.

Комплектация линии переработки

Линия переработки мясокостного сырья от «Техно-Т» является оборудованием из разряда непрерывного действия. Представляет собой целый комплекс установок и устройств:

  • Измельчитель.
  • Бункер со шнеком-дозатором.
  • Агрегат.
  • Варильник.
  • Пресс.
  • Сушилка/Котлы Лапса.
  • Магнитное заграждение.
  • Молотковая мельница.
  • Пневмотранспорт (разгрузчик).
  • Насосы.
  • Центрифуга.
  • Сепаратор.

Все это комплектующие одной установочной линии полного цикла, которая используется в мясоперерабатывающей и птицеперерабатывающей промышленности. Технология переработки находится в прямой зависимости от вида сырья, его количества, а также возможностей инфраструктуры производства (пар, электричество). Состав каждой технологической линии будет соответствовать производственным запросам и потребностям заказчика.

Этапы производства на оборудовании

Первый шаг – просмотр сырья перед загрузкой для исключения в нем посторонних предметов. Затем сырье подается в измельчитель. После дробления костей, отходы поступают в жироотделитель и варильник, где жир топится, эмульгируется с водой. Это позволяет полностью обезжирить кости и прочее сырье.

Следующий этап – разделение на твердую смесь и эмульсионного типа в специальной центрифуге, работающей постоянно. Последний этап – сушка и расфасовка.

В данном производстве оборудование играет важную роль. Даже так называемые мини-линии позволяют создать полноценное производство даже на минимальных площадях.

×