Важливим етапом багатьох виробничих процесів є сушіння – видалення вологи, що міститься у матеріалі. Її проводять природним чи штучним способом.

Природний процес сушіння відбувається на свіжому повітрі. Цей тривалий процес часто залежить від погодних умов. Застосовується для обробки великої кількості матеріалу, наприклад торфу.

Штучне сушіння проводиться у спеціальних сушильних установках. При цьому використовується сушильний агент (повітря, газ, пара), що подається за допомогою вентилятора.

Перед термічним сушінням може проводитися механічна видалення вологи за допомогою віджиму, фільтрування, відстоювання, зневоднення на центрифузі. Вона дозволяє досягти вологості 50-60%.

Види сушарок у промисловості

Промислові сушарки класифікують за декількома параметрами.

За способом підведення тепла:

• конвективні (газоподібний сушильний агент передає тепло і відводить вологу, що випаровується);
• контактні (тепло передається через стінку, що відокремлює матеріал від теплоносія);
• радіаційні (використовуються інфрачервоні промені);
• діелектричні (в основі процесу сушіння - перетворення електричної енергії на теплову);
• сублімаційні (видалення замороженої вологи відбувається у глибокому вакуумі).

Найчастіше застосовуються конвективні (вихрові, розпилювальні, камерні, тунельні, стрічкові барабанні) та контактні сушарки (гребкова, вальцова установка, сушильна шафа).

Залежно від використовуваного сушильного агента бувають повітряні, газові та парові сушарки.

Залежно від тиску: вакуумні та атмосферні.

За тимчасовими параметрами організації процесу сушіння: безперервні та періодичні. При цьому безперервні установки можуть відрізнятися в залежності від напрямку потоку: прямоточні, протиточні, перехресні або зі змішаним струмом фаз.

Вибір методу сушіння та обладнання залежить від матеріалу, його хімічних властивостей та особливостей технологічного процесу.

Сушильні установки виробництва ВКФ "Техно-Т"

Підприємство "Техно-Т" виробляє кілька видів установок для сушіння різних видів сировини.

Роторно-дискові (РДС-18, РДС-40, РДС-60) та роторно-трубчасті (РТС-75, РТС-160) моделі агрегатів, які працюють на парі. Їх успішно застосовують для сушіння тертих овочів, висівок, макухи, мезги, пивної дробини, спиртової барди, відходів рибної та м'ясної промисловості, які містять не більше 55-65% вологи. Конструкція установки дозволяє забезпечити вологість продукту на виході 8-10% за продуктивності від 70 до 690 кг/год.

До передачі в сушарку пастоподібну та кашоподібну сировину проходить попередню обробку – віджимання або зневоднення в центрифузі. Сушіння відбувається в безперервному режимі за допомогою непрямого нагріву. Підсумковий продукт не містить канцерогенів та сторонніх запахів.

Такі установки використовуються в лініях виробництва кормового борошна зі спиртової барди, в рибомучному виробництві.

Прямотувальні установки А1-ОР2Ч з розпилювальною сушаркою застосовуються в харчовій (молокопереробні підприємства), хімічній, фармацевтичній промисловості. Призначені для висушування цільного та знежиреного молока, підсирної сироватки, замінників молока, вершків, чаю, барвників, дріжджів, сумішей, що містять молоко. Конструкція передбачає відцентрове дискове розпилення з верхнім підведенням теплоносія. Нагрівання повітря проводиться парокалорифером.

Сушильний комплекс СК-1,4 00.00.000 висушує торф'яну крихту до вологості 18%. У ході сушіння з пар збираються гумінові та гуматові кислоти у вигляді водного розчину концентрацією 0,5%, які прямують у відстійник. Вологість сировини на вході має бути не вищою 50%. Завантаження комплексу відбувається рівномірно і безперервно через живе дно та стрічковий транспортер. Обладнання дозволяє отримати сухий продукт високої якості за оптимального енергоспоживання.

Наші фахівці можуть виконати монтажні та пусконалагоджувальні роботи. До всього обладнання можливе постачання запчастин та комплектуючих.